以下图尺寸为：炉管直径60×加热区3×250（mm） 的炉体外形图纸
技术指标：
| 温度 项目 | | | |
| 电压AC | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
| 工作温度 | | | |
| 长期工作温度 | | | |
| 控温精度 | ± | ± | ± |
| 炉管材质 | 不锈钢管/石英玻璃管/刚玉管 | 刚玉管 | 高纯刚玉管 |
| 密封 | 304不锈钢双胶圈KF法兰 | 304不锈钢双胶圈KF法兰 | 304不锈钢双胶圈KF法兰 |
| 真空度 | -0.1MPa | -0.1MPa | -0.1MPa |
| 真空泵 | 机械泵/双级泵 | 机械泵/双级泵 | 机械泵/双级泵 |
| 真空显示 | 指针+数显 | 指针+数显 | 指针+数显 |
| 压力控制 | 手动+自动 | 手动+自动 | 手动+自动 |
| 气体流量调节 | 数显质量流量计 | 数显质量流量计 | 数显质量流量计 |
| 气体流量调节数量 | 1-4 | 1-4 | 1-4 |
| 压力保护 | 防差压自动减压装置 | 防差压自动减压装置 | 防差压自动减压装置 |
| 炉内温场均匀度 | ± | ± | ± |
| 测温元件及测温范围 | 铂铑 S 测温范围0-1700℃ | 铂铑铂 B 测温范围0-1820℃ | 铂铑铂 B 测温范围0-1820℃ |
| 编程曲线段数 | 一组50段，二组22段，三组8段 | 一组50段，二组22段，三组8段 | 一组50段，二组22段，三组8段 |
| 升温速率 | | | |
| 发热元件 | 硅碳棒 | 硅钼棒 | 进口硅钼棒 |
| 发热元件位置 | 安装位置炉管两侧 | 安装位置炉管两侧 | 安装位置炉管两侧 |
| 耐火材料 | 高纯氧化铝纤维板 | 进口摩根 | 进口高纯氧化铝 |
| 冷却结构 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 | 双层炉壳，风冷 |
| 炉体温度 | ≤45度 | ≤45度 | ≤45度 |
| 计算机接口 | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB | RS485 RS232 USB |
| 保修范围及期限 | 电炉免费保修一年，发热元件、炉管不保修（发热元件三个月内自然损坏免费更换） | ||
| 随机备件 | 发热原件两支、棒具两套，说明书一份 ，合格证一份，炉门隔热砖一块，坩埚钳一把，高温手套一副，管式炉坩埚一个，密封圈两个 | ||
气体控制柜
| 进气种类 | 2种 （可选1-10种） |
| 气体混合 | 通过调节各个进气流量计的值 |
| 阀门 | 进口不锈钢阀门（可选普通、不锈钢、电磁阀等） |
| 流量计 | 两个0-300毫升/分钟（根据进气数量，可选质量流量计、浮球流量计等） |
| 压力检测 | 正压、负压双指示指针压力表一个（可选数显真空计等） |
| 真空泵 | 双级旋片真空泵，抽速2L/min |
| 气路管道 | 气体PV软管（根据气体的需求可采用洁净不锈钢管） |
| 压力保护 | 为了防止炉管排气口关闭、排气口堵塞、炉管压力过大产生危险，特制作此系统，原理：由电接点压力表或者压力传感器获得信号，驱动控制模块关闭电磁进气阀，启动电磁排气阀和报警器。从而保护电炉的正常运行 |
| 气体泄漏报警 | 根据所通气氛，避免发生泄漏；作用：气体泄漏报警检测到（室内）空气的有毒、危险性等气体的含量超过一定值时，驱动模块关闭电炉、关闭气源进气，开启排气口、排风等，从而获得更高、更安全的工作环境。 |
| 炉管直径（毫米） | 加热区长度（毫米） | 电压 AC V | 功率 KW（根据升温速率而定） |
| 30、50、60、80、90、100、110、150等 | 150、250、300、400、500、600、700、1000、1200等 | 380/220 | 2至30KW |